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广东宏际桥架厂家

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广东宏际:电缆桥架喷涂的作用和喷涂工艺流程

日期:2018-12-11 浏览次数:489
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       电缆桥架大家都不陌生,而在电缆桥架里面有着各种各样的表面处理工艺。那么电缆桥架加工工艺里面的喷涂有着怎样的作用呢?可能很多人对此都并不是很了解。而接下来就让广东宏际为大家分享下电缆桥架的喷涂作用以及广东宏际喷涂工艺的流程吧。


  的作用

  喷塑电缆桥架是将塑料粉末喷涂在电缆桥架上的一种表面处理方法。不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短,涂层耐腐耐磨能力高出很多,不需低漆,施工简便,对工人技术要求低,成本低于喷漆工艺,有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷涂工艺处理,静电喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。热镀锌电缆桥架(热浸锌)、普通喷塑电缆桥架、防火电缆桥架,这三类电缆桥架都是需要经由表面处理的,用普通镀锌电缆桥架表面处理过的电缆桥架作用是加强电缆桥架本身的机能。电缆桥架喷涂提高了耐腐蚀性能和抗老化性。

  喷涂电缆桥架是用静电粉末喷涂设备把粉末涂料喷涂到桥架的表面,在静电作用下,粉末涂料会均匀的吸附于电缆桥架表面,形成粉末状的涂层,粉状涂料层经过高温烘烤流平并固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。喷涂的效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性等方面都优于喷漆工艺,对桥架本体金属的能起到良好的保护作用,成本也在同效果的喷漆之下。

  静电喷塑技术基本原理是静电发生器产生负高压(10KV左右),利用电晕放电现象使粉末涂料(有多种颜色)吸附在金属工件上,粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷管,在喷管前端加有高压静电发生器产生的负高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由管口喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸附到金属工件上去,经过加热使粉末熔融,并自然冷却固化,在工件表面形成坚硬的涂膜。这种喷涂电缆桥架就是这样制成的。

  工艺流程

  一、电缆桥架静电喷涂工艺的基本原理:

  在喷枪与桥架之间形成一个高压电晕放电电场,当塑粉粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便聚集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的桥架上去。当塑粉附着到一定厚度时,塑粉间因同性相斥作用,桥架不再吸附塑粉,从而使桥架各部分的塑粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

  电缆桥架的静电喷涂,影响喷涂质量因素除了桥架表面的好坏以外,还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、塑粉导电率、塑粉粒度等。

  1、塑粉电阻率

  塑粉的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想,电阻率过低易产塑粉分散,电阻率过高会影响涂层厚度。

  2、喷粉量

  在喷涂开始阶段,喷粉量的大小对膜厚有一定的影响,一般喷粉量小,沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内;而喷粉量过小又会降低生产效率。二道区顺吉电缆桥架厂经过不断的实践,总结出一个既保持桥架质量,又有不错生产效率的合理喷粉量。

  3、喷涂距离

  喷涂距离是影响膜层厚的一个主要参数.一般控制在距桥架10~25厘米,而喷涂距离也受持枪形式的影响。.

  4、喷涂时间

  喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响的。当喷涂时间增加及喷涂距离很大时,喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加,喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

  二、电缆桥架静电喷涂设备

  静电喷涂设备主要包括:喷粉室、高压静电发生器、喷枪、供粉系统、粉末回收装置、桥架悬挂结构等。

  1、喷粉室

  喷粉室是静电喷涂的主要设备之一。平稳的空气流动保持粉房内的清洁,为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量,使其低于爆炸极限(一般定为10g/m3)。此外,喷粉室要利于清洗,使塑粉不易在室内沉积,同时也便于变换塑粉颜色。喷粉室内要有足够的光线,以利于喷涂工作进行。

  2、喷枪

  喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪,固定式自动喷粉枪,圆盘式喷枪等;按带电形式分为内带电枪和外带电枪;按其扩散机构形式可分为冲突式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪等。

  喷粉枪的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的因素。

  3、供粉系统

  供粉系统是把涂覆的粉末料,从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。

  4、粉末回收装置

  粉末的回收可分为湿式法和干式法。

  湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤,达到净化,带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。

  干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等,在实际生产中,往往采用多级回收装置,以达到更好得分离效果。

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